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        2. 棉紡粗紗機
          新聞資訊
          粗紗機加捻機構是為了實現捻度的分布
          來源: 點擊數:5657次 更新時間:2014/9/12
          捻度是指單位長度上的捻回數。錠翼旋轉一周,給紗條上加上一個捻回。讓紗條繞自身旋轉時,須條由扁平狀變為圓柱狀,紗條中纖維由原來的伸直平行狀轉變為適當的紊亂排列,同時外側纖維加捻時的包圍作用和向心壓力相對紗條內部的大,產生擠壓作用,纖維彼此間聯系緊密,從而使紗條緊密,紗條的機械物理性能得到顯著提高,滿足進一步加工的需要,因此粗紗加捻實質上時增加纖維間的摩擦力,提高棉紗強力以保證紗條在卷繞、退繞時不易被拉斷。
          棉條經牽伸有前羅拉吐出,纖維松散強力小經不起拉力,須條無法卷繞到筒管上,所以必須對須條加捻以提高粗紗強力,減少意外牽伸及斷頭。粗紗捻度大小的確定,應以粗紗在粗紗機上退繞時,既不增加粗紗條的意外伸長,也不能使粗紗條在退繞時被拉斷。
          加捻機構使為了實現捻度的分布于重分布。紗條截面粗的地方粘回數少,紗條截面細的地方捻回數多,紗條在運動過程中由于張力或伸長等因素的影響,在一定的條件下會改變紗條截面的粗紗而引起原捻度的變化。這種現象成捻度的重新分布,捻度重新分布對條干起均勻作用。按照捻度分布規律對砂線實行加捻,即紗條細的地方捻度大,粗的地方捻度小,在輕度拉伸中易被拉伸變細,這樣就改變了原紗條的粗細狀態,從而引起原有紗條細處集結較多的捻度有粗向拉細的方向跑,使紗條條干強力趨向均勻,這是捻度重分布過程和效果。
          完成加捻作用的是加捻結構,加捻作用是由錠翼完成。錠翼一個回轉就給紗條加上一個捻,并引導粗紗卷繞在粗紗筒管上。改變粗紗捻度的大小一般是改變前羅拉速度而錠速布邊,捻度齒輪齒數增加時,前羅拉速度快,捻度小。反之就大,即捻度與捻度齒輪齒數成反比。
          由前羅拉輸出的紗條受錠翼頂端的摩擦捻回不能順利地傳遞到錠翼以上的紗條上,即產生捻陷,此段紗條捻度小,強力小,意外伸長率大,并錠翼速度愈高愈嚴重,嚴重影響細紗重量不勻率。因此采用加捻可以得到補救。假捻的目的是為了減少粗紗機前后拍紗條成型的伸長差異,降低細紗質量不勻。
          粗紗機采用錠桿懸掛式錠翼,材料為高強度鋁合金,高速回轉式錠翼臂擴張量小。錠翼內通道為整根不銹鋼管,粗紗的通道不外露,因此減少了粗紗的斷頭率和形成紗疵的可能性。配以摩擦系數高的高效假捻器,假捻效果好,粗紗捻回一致性好,減少了粗紗機前后排紗條成型的伸長差異,降低了細紗的質量不均。
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          一、機電一體化程度高
          采用四電機分步傳動形式,對羅拉牽伸、錠翼旋轉、筒管卷繞、龍筋升降采用單獨控制,通過變頻控制實現高精度同步紡紗。
          二、高速、高效、高質量
          采用高速全封閉錠翼,機械速度可達1600rpm/min,工藝速度可達1400rpm/min
          良好的斷電保護功能
          完善的適位停車功能
          故障率低,機械效率可達90%以上
          電氣采用集成控制方式,操作和維護簡單
          三、智能化程度高
          配備CCD在線張力檢測裝置,實現張力閉環控制,控制系統能自動在線調整張力參數,使紡紗智能化,保證優質成紗;
          良好的人機對話功能:通過觸摸屏可直接輸入紡紗工藝、成型、紡紗張力等參數,速度、黏度可無級調整,更改品種是調整參數便捷;
          具備人性化的操作功能,大紗自動降速、滿紗定長、落紗自斷頭、錠翼定位停車、伸長率測定等功能;
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